خط تولید لبنیات استریل
در فرآیند استریلیزاسیون با استفاده از عملیات حرارتی تمامی میکروارگانیزم‌ها و آنزیم‌های مقاوم در برابر حرارت غیرفعال میشوند که این فرآیند برای تولید فراورده‌های غذایی مایع با ماندگاری طولانی کاربرد دارد. به این ترتیب امکان هرگونه فعالیت شیمیایی و آنزیمی از فرآورده لبنی گرفته می‌شود و بدون مواد نگهدارنده ماندگاری محصولات لبنی در شرایط بسته بندی و نگهداری مناسب افزایش مییابد.
اجزای اصلی یک سالن استریل را استریلایزر، هموژن اسپتیک ، تانک اسپتیک و فیلر اسپتیک تشکیل می‌دهند.
استریلایزرها در دو مدل مستقیم و غیر مستقیم طراحی و تولید میشوند.
در سیستم مستقیم، هموژن در پایین دست (downstream) و بعد از عملیات UHT قرار دارد زیرا ممکن است افزایش دما باعث توده شدن چربی شیر شده و پروتئین به صورت لخته درآید که با عملیات هموژنیزاسیون، توده و لخته‌ها می‌شکند. در ادامه شیر از طریق بازیابی سرمای شیر ورودی (regeneration) در مبدل حرارتی (heat exchanger) تا 10 درجه سانتی‌گراد خنک و از استریلایزر خارج می‌شود. نظر به این که توسط plate heat exchanger اضافی نصب شده در مسیر شیر خروجی، می‌توان شیر را به دمای مورد نظر رساند.
در استریلایزر غیرمستقیم، شیر بعد از مبدل اول تا 75 درجه گرم و وارد هموژن می‌شود در سیستم غیر مستقیم، هموژن معمولا در بالا دست (upstream) قرار دارد. چنان‌چه درصد چربی و پروتئین شیر بالا باشد در این صورت همانند سیستم مستقیم در پایین دست قرار می‌گیرد. شیر تا 110 درجه سانتی‌گراد به وسیله بازیابی گرمای شیر خروجی گرم می‌شود و سپس در بخش هیتر، با کمک آب داغ تحت فشار به دمای 135 درجه رسانده می‌شود و در نهایت پس از تبادل گرما با شیر ورودی، در دمای حدود 20 درجه سانتی‌گراد استریلایزر را ترک می‌کند. در این فرآیند دو زمان ماند وجود دارد؛ یکی به مدت 90 ثانیه در دمای 90 درجه (قبل از هیتر اصلی) جهت تثبیت پروتئین‌ها، و دیگری به مدت 4 ثانیه در دمای 135 درجه جهت تکمیل فرآیند استریلیزاسیون.
سیکل پروسس در استریلایزر به ترتیب زیر است :
استریلیزاسیون
استریلایزر با گردش آب داغ 140 درجه تحت فشار به مدت 30 دقیقه استریل می‌شود سپس گام به گام خنک می‌گردد تا به دمای مناسب تولید برسد.
تولید
چنان‌چه تانک اسپتیک یا فیلر آماده باشد می‌توان با استریلایزر شیر دریافت کرد. در حین دریافت اگر به هر دلیلی مشکلی پیش آید آب استریل جایگزین شیر شده و شیر کاملا از داخل استریلایزر خالی می‌گردد و آب استریل سیرکوله می‌گردد.
(AIC) Aseptic intermediate cleaning
این تمیز کردن بین تولید تحت اسپتیک اتفاق می‌افتد که امکان تمیز کردن دستگاه به طور کامل امکان پذیر نیست.
توقف
(CIP) Cleaning-in-place
تمیز کردن کامل با سود و اسید انجام می‌گیرد.
شرکت بهناب سازان با تکیه بر دانش به روز جهانی به همراه 31 سال تخصص و تجربه سازنده سیستم استریلایزر برای انواع محصولات با بهترین کیفیت میباشد ، برای دریافت اطلاعات بیشتر و مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید .
